数字赋能传统车间

在中交一航局一公司港航安装公司生产车间内，H型钢激光切割机、视觉扫描机器人、重型数控钻铣床等智能设备正协同作业，勾勒出一幅现代化“未来工厂”的图景。这场由年轻人引领的数字化变革，不仅提升了生产效率，更让老师傅们见证了传统制造业的华丽蜕变。

铆焊班老师傅张行福从业二十余年，娴熟的手工技艺曾是他的骄傲。当车间引入智能设备时，他一度心存疑虑：“机器能有人灵活？”转机发生在一个紧急订单的夜晚——技术员曹芳启动智能生产线，激光切割、机器人焊接、坡口加工一气呵成，原本需通宵完成的工作仅用两小时便精准完工。张行福抚摸着严丝合缝的焊缝感慨：“这不是取代，是升级！”

曹芳团队并未止步于单机自动化。他们开发出集成管理平台，实时监控设备运行状态，并支持任务灵活调配。通过数据驱动决策，车间实现了三大突破：激光切割精度达±0.1mm、焊接合格率提升至99.6%、设备协同效率提高40%。老工人们主动学习系统操作，昔日手工巧匠转型为设备管理能手。

公司建立“师徒角色互换”机制，老师傅传授工艺经验，年轻人培训数字技能。张行福现已成为智能产线调度员，他总结道：“机器负责重复劳动，人专注创新优化。”这种融合让车间月产能提升一半，产品不良率下降三分之二以上，更荣获集团“智能化示范车间”称号。

车间内，激光划破钢板的蓝光与老师傅欣慰的笑容交相辉映。这场变革证明，数字化转型不是机器与人的更替，而是让匠心插上科技的翅膀，飞向更广阔的制造未来。